Что же такое ЛДСП?
ДСП – «дерево из частиц» — ДревесноСтружечная Плита. Из мелких частиц – опилок и стружки, с использованием разнообразных связующих веществ, с помощью нагревания и прессования получают материал с хорошими эксплуатационными характеристиками. Фактически, из отходов обычного производства бруса – горбыль, щепа, опилки, — из некондиционной малоценной древесины как хвойных, так и лиственных пород, получают удобный, достаточно дешевый и прочный материал.
Полученную стружку тщательно сушат при температуре около 1200С до низкой влажности (2-6%). Затем в смесителях непрерывного действия получают осмолённую стружку. Этот процесс очень важен, так как неосмолённая стружка плохо склеивается, а при избытке склеивающего вещества ухудшается качество плиты. Осмолённая стружка формовочными машинами укладывается в так называемый «ковёр», причем крупная стружка кладётся посередине, а мелкая – на внешних слоях будущей плиты. Ковёр подаётся в термопрессы, где выдерживается при температуре 1800С и давлении 25-35 атмосфер. Готовой плите дают остыть и разрезают на торговые форматы. Затем поверхность и торцы ДСП шлифуют. В таком виде плита ДСП подается либо на дальнейшую обработку (покрытие) либо поступает потребителю.
Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меламиновых) пленок. Фактически, это бумага, пропитанная меламином – веществом, которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве красителей. Такое покрытие делает ЛДСП устойчивым к ударам, царапинам, высоким температурам. Конечно, жестокого удара молотком или открытого огня такое покрытие не выдержит, но для жизни без форс-мажорных обстоятельств просто незаменимо. Если ламинированию подвергается влагостойкая ДСП – то этот материал становится пригодным к его использованию в ванных комнатах, кухнях.
Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Схематично можно представить процесс так: две стальные плиты располагают горизонтально друг над другом. По стационарной верхней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава с нанесённым рельефным рисунком, который и выдавливает на ламинате текстуры. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП укладывается лист меламиновой бумаги, пропитанной смолой (будущий ламинат). Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита, поднимаясь, прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 150°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.
ЛДСП легко обрабатываются и стоят дешевле натуральной древесины. Благодаря современным технологиям покрытия, поверхность ЛДСП может быть любой текстуры и цвета, материал устойчив к внешним воздействиям, не деформируется и не гниет, что делает плиты ЛДСП незаменимыми при изготовлении мебели на заказ.
Наша фирма использует ЛДСП австрийской компании EGGER. Тому есть две причины. Содержание формальдегида в ЛДСП EGGER всего 6,5мг/100г (при норме класса эмиссии Е1 в Европе – 8,5мг., в России – 10мг). Панели EGGER имеют самую богатую палитру цветов и фактур, поэтому цвет Вашей мебели на заказ может быть любым.
Вы можете выбрать один или несколько цветов покрытия. При помощи направляющих можно применить не один вид ЛДСП, и получится или перетекающий орнамент (наши дизайны).
Для защиты торцевых частей мебели используется кромка ПВХ. Она отличается высокой прочностью , повышенной износостойкостью и ударопрочностью.
